包装纸箱抗压强度检测操作流程表

2025-11-15 10:44:16    4245次浏览

包装纸箱抗压强度检测操作流程表

步骤序号 操作环节 具体操作内容 注意事项

1 样本准备 从同一生产批次纸箱中随机抽取 3-5 个完整样本，确保纸箱无破损、无变形、封合完好。 样本需与待检测批次产品规格一致，避免选用边缘批次或异常品。

2 环境预处理 将样本放入温度 23℃±2℃、相对湿度 50%±5% 的标准环境中，静置 24 小时。 预处理期间避免样本受压、受潮或暴晒，保证环境参数稳定。

3 设备调试 检查纸箱抗压试验机外观、线路及压板平整度，校准压力传感器和位移传感器。 设定加压速度为 10±2mm/min，清零压力和位移显示，确保设备运行无异常噪音。

4 样本放置 将预处理后的纸箱空置封合，平稳置于试验机上下压板中心位置，保证压板与纸箱面完全贴合、平行。 避免纸箱偏移或倾斜，禁止在纸箱内放置任何填充物，确保受力均匀。

5 启动测试 启动试验机，按设定速度持续施加垂直压力，观察纸箱变形情况，直至纸箱出现明显坍塌或压力值骤降。 测试过程中禁止人员接触压板和样本，防止意外碰撞影响数据。

6 数据记录 记录每个样本的抗压压力值（单位：kPa 或 N），同时记录纸箱失效时的位移量。 数据需实时记录，避免遗漏或篡改，保留原始测试数据凭证。

7 重复与计算 按上述步骤完成所有样本测试，剔除异常数据（如样本本身缺陷导致的偏差），计算剩余样本的抗压强度平均值。 异常数据需注明原因，若超过 2 个样本数据异常，需重新取样测试。

8 设备与环境整理 关闭试验机，清理测试区域，将设备恢复至待机状态，整理测试报告。 定期对试验机进行